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江苏蓝素生物材料有限公司生物降解材料双螺杆挤出造粒项目案例
发布时间:2026-10-18         发布人:朗盛坤威


客户全称:江苏蓝素生物材料有限公司 

设备供应方:江苏坤威朗盛装备科技有限公司 

采购签约时间:2023.08.22 

设备清单:KTD75 双螺杆挤出机及配套水下切粒机,型号 KTD75-52-315Kw KTD35 双螺杆挤出机及配套水下切粒机,型号 KTD35-52-30kw 

应用场景:生物基、可降解高分子材料改性造粒

一、客户背景

江苏蓝素生物材料有限公司专注生物降解材料的研发与产业化生产,可降解材料加工窗口窄,熔体粘性特殊,普通切粒方式容易出现断条、颗粒粘连等问题。企业同时需要兼顾新品配方开发和规模化量产,两套产线需要相互独立,小试试验不能占用量产产能。经过多轮工艺验证和设备选型比对,江苏蓝素生物材料有限公司在 2023 年 8 月 22 日向江苏坤威朗盛装备科技有限公司采购一大一小两套 KTD 系列双螺杆挤出机组,均配套水下切粒系统,搭建生物材料专用的研发 + 量产生产线。

二、项目难点

生物降解材料对温度、剪切十分敏感,加工温度区间狭小,一旦工艺控制不当极易发生降解,直接影响成品力学性能。传统水拉条工艺加工这类软质生物材料时,颗粒容易粘结成团。客户需要水下切方案,保证成型颗粒圆润均匀。同时企业需要独立的小试设备,用来调试不同配比的生物基配方,提前验证工艺可行性,避免直接在量产机上试验造成大量原料损耗,大小机组都要适配水下切配套辅机,保证两套设备运行稳定。

三、江苏坤威朗盛装备科技有限公司解决方案

结合江苏蓝素生物材料有限公司生物降解材料的加工特性,项目配置 KTD75 量产机组与 KTD35 小试机组,两套设备全部搭载水下切粒系统。 KTD75-52-315Kw 双螺杆挤出机配套水下切粒机,长径比 52,主机功率 315Kw,作为主力量产设备。螺杆组合针对生物降解材料优化,控制剪切强度,减少基体降解,配合水下切粒系统,实现连续稳定造粒,产出颗粒外观规整,有效抑制粘连。 KTD35-52-30kw 双螺杆挤出机配套水下切粒机,长径比 52,主机功率 30kw,专门用于生物材料配方研发与小样试制。设备体量小巧,调试灵活,研发人员可以快速开展配方筛选,提前预判量产阶段会遇到的塑化、出料问题。 两套机组都配置独立电控系统,工艺参数单独存储,方便不同配方数据留存对比。江苏坤威朗盛装备科技有限公司提供出厂整机试机、现场就位安装、联机调试、操作工实操培训以及长期技术维保服务。

四、项目落地成效

两套机组进场安装调试完成后正式投产。KTD75 机组稳定承接生物降解材料大批量生产,水下切系统持续产出均匀颗粒,解决了生物材料造粒粘连难题。KTD35 小试机组独立用于新材料配方开发,研发试验和量产生产分开进行,互不干扰,大幅降低试料成本。操作人员经过现场培训后,能够独立完成设备巡检、工艺参数微调、日常维护工作。整套设备长期连续运转稳定,满足江苏蓝素生物材料有限公司生物降解材料持续研发与批量订单交付需求。

五、客户评价

江苏蓝素生物材料有限公司项目负责人:生物降解材料加工难度较高,对挤出工艺和切粒设备都有特殊要求。江苏坤威朗盛装备科技有限公司为我们配套了大小两套带水下切的挤出机组,兼顾研发打样与规模化生产。设备调试阶段技术人员充分结合生物材料特性给出工艺建议,投产后颗粒成型稳定,很好支撑我们生物材料产品的持续开发与生产。


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