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东莞市盈衍塑胶科技有限公司改性塑胶双螺杆挤出造粒项目案例
发布时间:2026-10-18         发布人:朗盛坤威


客户全称:东莞市盈衍塑胶科技有限公司 

设备供应方:江苏坤威朗盛装备科技有限公司 

采购签约时间:2024.01.08 

设备清单:1 台 KTS50 双螺杆挤出机,型号 KTS50-44-132kw 应用场景:工程改性塑胶、PBT 等材料抽粒生产

一、客户背景

东莞市盈衍塑胶科技有限公司专注改性塑胶粒子研发与生产,核心产品以 PBT 改性材料为主,面向电子、家电零部件等下游客户。随着客户定制化订单持续增多,原有生产线产能不足,而且老设备混炼效果有限,难以稳定满足玻纤增强改性配方生产需求。企业计划新增一条中等规模挤出产线,兼顾批量生产与新品试做,希望新主机在保证产能的同时,换色清机便捷。经过多轮工艺评估与设备比对,东莞市盈衍塑胶科技有限公司于 2024 年 1 月 8 日向江苏坤威朗盛装备科技有限公司采购 KTS50 双螺杆挤出主机,完成产线升级。

二、项目难点

玻纤增强 PBT 改性体系对混炼均匀度有较高要求,玻纤在加工过程容易出现折断,直接影响成品强度。企业订单规格多,牌号切换频繁,停机清理螺杆筒体耗费大量工时,制约交付效率。同时车间场地空间有限,需要设备布局紧凑,主机可以长时间连续运转,满足中小批量改性料稳定生产。客户希望机组兼顾量产与小样试产,不用单独再配置小试设备。

三、江苏坤威朗盛装备科技有限公司解决方案

结合东莞市盈衍塑胶科技有限公司主打 PBT 玻纤改性产品的生产特点,交付 KTS50-44-132kw 双螺杆挤出机。 KTS50 机型长径比 44,主机功率 132kw,螺杆组合针对玻纤增强体系优化,在实现树脂与填料充分混炼的同时降低玻纤剪切破碎,保障改性材料力学性能。筒体模块化设计,拆装方便,缩短换料清机时间。电控系统内置多组工艺存储功能,不同配方生产参数可一键调取,减少每次试料调试环节。 江苏坤威朗盛装备科技有限公司完成出厂负荷试机,提供现场就位安装、联机调试、操作工实操培训,配套长期技术支持与维保服务。

四、项目落地成效

设备进场安装调试完成后投入生产。KTS50 主机运行稳定,玻纤分散均匀,有效控制玻纤过度剪切,PBT 改性颗粒品质一致性提升。设备兼顾常规量产和小批量新品打样,不用单独启用其他产线试验。模块化筒体便于清机,牌号切换耗时明显减少。操作人员经过培训,可以独立完成设备巡检、工艺微调与日常保养,机组持续稳定产出改性塑胶粒,助力东莞市盈衍塑胶科技有限公司承接更多定制化工程塑料订单。

五、客户评价

东莞市盈衍塑胶科技有限公司项目负责人:我们以 PBT 玻纤改性塑胶生产为主,对玻纤保护和混炼效果有要求。这套 KTS50 双螺杆挤出机产能匹配我们订单规模,换色清理简单,工艺调试灵活。江苏坤威朗盛装备科技有限公司技术人员在现场调试阶段结合我们产品给出实用工艺建议,设备投产后生产稳定,很好支撑我们改性塑胶业务发展。


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