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操作员和工厂工程师已经知道有许多技术可以提高双螺杆挤出机的性能。然而，这些方法中的大多是经验性质的口口相传，没有出现在任何设备手册中。教科书和技术论文中也一般不会提及它们。

但有时调整几个小细节就会对挤出机性能产生很大影响。这些技巧可以分为三大类：安装技术、机器维护和使用程序。上篇链接：口口相传！提高双螺杆挤出机性能的10种方法（上篇）。本文为下篇，将继续为大家介绍五种提高双螺杆混炼性能的方法。

使用润滑剂

大多数塑料行业的人都知道防卡润滑剂的必要性。有几种不同的类型：铜基、钼、锂等。对于像螺杆和螺纹元件这样的东西，可使用任何类型都可以。但对于挤出机花键轴，防卡死的选择更为关键。

螺纹元件以非常小的间隙公差装配到花键轴上，但低粘度聚合物往往会在相邻元件之间向下蠕动并进入该间隙。随着时间和热量的增加，降解的聚合物会像环氧树脂一样形成高强度粘合剂。如果螺杆一直留在挤出机中而不定期拆开，则它们可能非常难以从轴上拆下。这就是防卡剂的选择如此重要的原因。

许多类型的防卡润滑剂在短时间内是可以接受的，但在高温下长时间使用后，它们会降解成细粉。这使它们成为花键轴的不佳选择，当您准备在数月或数年后拆卸螺钉时，您需要更高的防卡死效果。

经常清洗

吹扫被广泛用作从挤出机和模具中清除材料并避免耗时的剥离清洁的简便方法。有多种类型的材料可用于挤出机清洗，这些材料通常分为两类：化学清洗剂和机械磨料清洗剂，许多结合了化学和研磨作用。

化学清洗剂通过像溶剂一样攻击塑料残留物来发挥作用。它们中的许多还具有发泡作用，需要在筒中“浸泡”5分钟才能发挥化学作用。

机械磨料清洗通过使用摩擦和剪切从金属表面冲刷和擦洗材料来工作。

加工商进行了大量的反复试验以找到合适的清洗材料和技术。但没有一种“神奇”的清洗材料对所有材料都适用。但是，如果您可以在商业清洗中使用更少的材料，或者更快地完成工作，那么总成本实际上可能会更低。因此加工商会通过挤出机尝试各种材料，以寻求廉价且有效的清洗材料。

例如，在美国中西部，许多操作员使用牛饲料玉米，因为它很容易获得，而且在机器上的清洗效果相当好。这里有两种有效的自制清除剂：

混合物 #1：50% HDPE（或另一种高粘度树脂）+ 50% 硅藻土 (DE)

DE是精细研磨的微小海洋生物化石壳。它在花园用品商店很容易买到。DE看起来像细粉末，但颗粒具有非常锋利的棱角，会产生擦洗作用。运行片材和薄膜的挤出可以使用这种清洗剂，因为它有时可以去除模具线，从而节省了冗长的模具拆卸时间。

混合物 #2：HDPE 或其他粘性树脂与厨房清洁剂和水混合

在桶中混合水浆和三或四罐厨房清洁剂。以正常的吹扫速率和温度喂入HDPE，并将浆料缓慢倒入主进料口。浆液中的水会闪蒸成蒸汽，与厨房清洁剂中的研磨剂结合，具有非常好的清洁效果。（安全注意事项：警告附近的任何操作员，蒸汽可能会从挤出机开口排出。除非佩戴完整的聚碳酸酯面罩和长袖衬衫，否则不要直视模具或通风口。）

最重要的是经常清洗。目的是防止旧材料在金属表面“烘烤”。一旦发生这种情况，清洗通常无法去除材料，手动剥离清洗将是唯一的补救措施。

许多加工商犯的一个错误是仅在固定的螺杆转速下运行清洗。在这一过程中改变速度会更有效，从低转速到中转速再到高转速，每个速度运行大约30秒。这会对金属表面产生不同的剪切率，有助于从筒壁上去除旧材料。

高效转产

颜色或材料转换往往会产生问题，共混人希望总是能长期稳定生产同一种产品。但在现实世界中，客户的需求意味着频繁转换以生产80磅的产品A，然后是200磅的产品B，等等。因此，以尽量减少操作员工作量和失误的方式进行转产非常重要：

1.了解清洁度对于下一个要运行的产品有多重要。任何挤压车间都有这样的轶事：有人吹扫16小时以避免拉动螺丝将它们刷掉。关键是，如果您知道下一个产品需要彻底地用刷子清洁，就不要浪费时间和材料来尝试不拆机的清洗。

2.如果可能，计划按清洁度要求递减的顺序运行。例如，这意味着从浅色到深色。这样，当从深色变回浅色时，您应该只面临一次困难的转换。

3.制定书面的清除或剥离程序来调控转产的流程。这有助于操作员计划他们的时间，并避免以后讨论由于操作员没有正确清洁机器而必须报废多少磅产品。

4.为所需产量的大小选择合适尺寸的挤出机。这似乎是显而易见的，但许多加工商并未计划为正确的机器运行，最终在75毫米挤出机上运行500磅的批次，在使其正常运行的同时产生300磅的废料。

5.通过在挤出机附近安置好必要的工具、清洁用品、筛网、模板等来帮助操作员。如果需要频繁转换，设置一个工作站，让操作员需要的一切都在他身边。

6.研究进出过程区域的原材料和最终产品流。尽量安排它以减少操作员的工作量，操作员移动料管和调整输送设备的次数越少，他们就越能专注于最大化运行时间。

让挤出机得到热身/放松

挤出工人倾向于让机器一直保持高温。操作员通常在早上7:00进入工厂的那一刻就打开加热区。如果您真的要在早上8:00启动挤出机，这没有任何问题。但人们常常因维护工作而分心，挤出机闲置，一次加热到完全工作温度数小时。

这是一种不好的做法，因为它会让聚合物烘烤到螺杆和机筒上。一旦被烘烤，材料将继续降解和碳化，清洗很难去除这种材料。更糟糕的是，当挤出机运行产品时，黑色斑点会周期性地从螺杆和机筒上剥落，污染产品并引起客户投诉。

处理预热的最佳方法是计划您真正想要开始运行挤出机的时间。然后，只要允许完全预热加上足够的浸泡时间，就可以开始加热。

还有首选的关机/冷却程序，以避免出现黑点问题。在关闭挤出机之前，最好用一些惰性聚合物（例如HDPE）最大程度地填充挤出机和模头以“密封”机器。HDPE 置换氧气并覆盖金属表面以大大减缓氧化和碳的形成。

挤出机“密封”后，最好让机器快速冷却，而不是让它在接下来的18小时内因暴露在环境空气中而冷却。紧急冷却涉及将所有温度设定值调低至零以强制冷却电磁阀打开。随着冷却泵的运行，这将迫使冷水流过所有筒体部分，从而使温度迅速下降。快速冷却不会让聚合物有机会降解和碳化。

关注关键的过程指标

大多数挤出机操作员往往像老飞行员一样，更喜欢凭感觉飞行。他们中的许多人都具有敏锐的直觉，可以知道流程何时运行正常，何时运行不正常。但随着产品变得越来越复杂，加工窗口越来越紧，最好有某种量化的方法来评估机器的运行情况。

一个常见的例子是当操作员确信材料有些不同时。生产线的运行会大不一样。如果联系材料供应商，它可能会说其QC记录显示该材料与以往一样。没有一些真实的数字，您如何向材料供应商和您自己证明材料确实不同？

•指标#1：特定吞吐量

特定吞吐量（kg/hr÷rpm=kg/hr/rpm）与填充度成正比。填充度非常有用，尤其是当许多不同产品的记录保存了一段时间时，因为它可以帮助您预测如何最好地运行新产品。它还可以帮助您规划机器工时，因为需要低填充度的产品需要更长的时间才能运行一定的批量。最后，填充度有助于在不同尺寸的挤出机上按比例放大（或缩小）运行。

•指标 #2：比能

这必须分两步计算：

Kw（应用）=kW（电机额定值）×%扭矩×运行rpm×0.97最大值rpm

Kw (applied) = kW (motor rating) × % torque × running rpm × 0.97 max. rpm.

比能 = kW（应用）÷kg/hr

Specific Energy = kW (applied) ÷ kg/hr

比能定义了处理每千克材料所消耗的功率以及所执行的机械功。同样，长期记录特定产品的该数字很有用。操作员将了解哪些产品是“耗能大户”，哪些不是。这将有助于规划新产品的运行和估算任何给定生产线的生产能力。

比能量也有助于查明问题。如果产品始终以大约0.25kW/kg/hr的特定能量运行，而如果有一天它只运行0.16kW/kg/hr，如果所有其他条件都相同，这将是怀疑材料有所不同的理由。