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广东省旭创新材料有限公司改性高分子双螺杆挤出造粒项目案例
发布时间:2026-10-18         发布人:朗盛坤威


客户全称:广东省旭创新材料有限公司 

设备供应方:江苏坤威朗盛装备科技有限公司 

采购签约时间:2024.03.18 

设备清单:1 台 KTS50 双螺杆挤出机,型号 KTS50-48-132kw 

应用场景:改性高分子、填充及玻纤增强塑料造粒

一、客户背景

广东省旭创新材料有限公司专注改性高分子材料研发与生产,产品应用于家电、汽车配件等领域。随着下游客户定制化订单持续增加,原有产线产能趋于紧张,同时新品配方打样经常挤占量产产线,影响交付节奏。企业计划新增一条中等产能挤出产线,兼顾常规产品量产和新材料工艺试验,要求主机混炼能力强,适配玻纤填充类改性配方。经过多轮技术评估和设备对比,广东省旭创新材料有限公司于 2024 年 3 月 18 日向江苏坤威朗盛装备科技有限公司采购 KTS50 双螺杆挤出主机,完成产线升级。

二、项目难点

公司主营玻纤增强改性塑料,生产过程需要保证玻纤均匀分散,同时控制玻纤剪切断裂,保障成品力学性能。产品牌号较多,经常切换配方生产,对设备清机便捷性有较高要求。车间现场安装空间有限,需要设备布局紧凑,支持长时间连续稳定运行,兼顾大批量生产与小批量试样开发。客户希望设备工艺可调范围大,方便后续开发多种新改性材料。

三、江苏坤威朗盛装备科技有限公司解决方案

结合广东省旭创新材料有限公司玻纤改性产品生产需求,交付 KTS50-48-132kw 双螺杆挤出机。 KTS50 机型长径比 48,主机功率 132kw,长径比配置提供充足的塑化与混炼行程。螺杆结构针对玻纤增强体系优化,在实现树脂、填料充分融合分散的同时降低玻纤折断风险,稳定保持材料力学性能。筒体模块化设计,拆装清理方便,减少牌号切换时的残料污染。电控系统支持多组工艺参数存储,更换配方时可直接调取历史工艺,缩短调试周期,减少试料损耗。 江苏坤威朗盛装备科技有限公司提供出厂负荷试机、现场就位安装、联机调试、操作工实操培训以及长期售后维保一站式服务。

四、项目落地成效

设备进场安装调试完成后正式投产。KTS50 主机运行平稳,玻纤在基体中分散均匀,成品粒子品质稳定。机组既可承接常规改性料批量生产,也可直接用于新品配方小试,不再占用其他量产产线。模块化筒体便于清机换料,牌号切换效率明显提升。操作人员经过现场培训,能够独立完成设备巡检、工艺参数微调以及日常保养维护,机组持续稳定产出改性粒子,支撑广东省旭创新材料有限公司各类定制订单交付。

五、客户评价

广东省旭创新材料有限公司项目负责人:我们大量生产玻纤增强改性材料,对混炼效果和玻纤保护要求较高。这套 KTS50 双螺杆挤出机产能匹配我们订单规模,工艺调节空间大,清机操作简单。江苏坤威朗盛装备科技有限公司技术团队现场调试配合到位,设备投产后运行稳定,有效支撑我们改性材料量产和新品开发。


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