客户全称：伯升塑胶（昆山）有限公司 

设备供应方：江苏坤威朗盛装备科技有限公司 

采购签约时间：2024.05.08 设备清单 2 台 KTS50 双螺杆挤出机，型号 KTS50-44-132Kw 

应用场景：改性塑胶、填充共混材料造粒生产

一、客户背景

伯升塑胶（昆山）有限公司专注改性塑胶粒子研发与生产，产品广泛应用于电子配件、汽车内饰等领域。随着下游客户订单持续扩容，原有生产线产能紧张，同时客户产品种类较多，时常需要并行生产不同牌号材料。企业计划新增两条中等规模挤出生产线，希望设备兼顾混炼性能，同时适配热敏类改性树脂加工。经过多轮技术比对与方案沟通，伯升塑胶（昆山）有限公司于 2024 年 5 月 8 日向江苏坤威朗盛装备科技有限公司采购 2 台 KTS50 双螺杆挤出主机，完成产线扩建。

二、项目难点

企业产品包含多款热敏改性塑胶，加工过程中物料不宜长时间停留在料筒内部，需要短长径比机型控制停留时间，减少树脂热降解。日常生产牌号切换频繁，对螺杆、筒体拆装清理便捷度要求较高。两套产线需要独立分开运行，可同时生产不同配方产品，车间需要统筹两台设备的供电、设备摆放布局。机组需要具备稳定的连续运转能力，满足不间断生产需求。

三、江苏坤威朗盛装备科技有限公司解决方案

结合伯升塑胶（昆山）有限公司产品工况，交付 2 台 KTS50-44-132Kw 双螺杆挤出机。 KTS50 机型长径比 44，主机功率 132Kw，短长径比设计缩短物料停留时间，有效降低热敏基体受热降解风险。螺杆组合可灵活调整，满足填充、共混改性塑胶的混炼分散需求。筒体采用模块化结构，拆装简单，大幅减少换牌号时的清机耗时，降低不同批次物料交叉污染。两套机组各自配置独立电控系统，可单独存储多组配方工艺参数，切换产品时直接调用历史工艺，减少试料损耗。 江苏坤威朗盛装备科技有限公司统一完成两台设备出厂负荷试机，统筹设备进场就位、联机调试，开展操作工实操培训，配套长期维保与技术支持服务。

四、项目落地成效

两台机组依次进场安装调试完成，正式投入生产。KTS50 主机运行平稳，短长径比结构很好保护热敏改性材料性能，粒子品质一致性高。两条产线相互独立，可同时生产不同牌号改性塑胶，订单排产更加灵活高效。模块化筒体便于清机维护，牌号切换耗时明显缩短。操作人员经过现场培训，能够独立完成两台机组巡检、工艺微调与日常保养，双产线协同稳定运行，助力伯升塑胶（昆山）有限公司提升改性塑胶交付能力。

五、客户评价

伯升塑胶（昆山）有限公司项目负责人：我们产品牌号多，还有不少热敏改性塑胶，对物料停留时间有严格要求。两台 KTS50 设备运行稳定，混炼效果达标，清机维护方便。江苏坤威朗盛装备科技有限公司技术团队现场调试配合高效，两条产线投产后可以并行生产，有效提升了我们的产能与多牌号生产能力。