基于MES系统平台，实现车间生产管理的信息沟通平台，并向智能化方向发展。

1. 研发生产融合

打通产品研发与生产的通路，实现研发与生产的信息、工艺、标准、指标值的深度融合。

2. 虚拟制造

充分利用虚拟生产与验证平台，对车间生产、物流、质量、设备管理等资源充分验证。

3. 智能装备&物联

推行智能化装备，实现多接口、多协议的设备物联，实时获取设备工况信息与参数，预测故障，提升连续性。

4. 计划排程

料根据销售预测与订单诉求，平衡车间产能，合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率。

5. 智能物联

物流软硬件综合应用的智能物流提醒，减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料。

6. 质量管控

基于仪器物联，获取质量数据，精准预测质量趋势，有效控制质量缺陷，提升产品质量水平。

7. 制造过程

利用技术手段，实现制造过程透明化，敏捷响应制造中的各类异常，保证生产有序执行。

8. EHS合规

按照行业标准，构建EHS车间环境参数监测，为产品制造提供适宜的基础环境。

9. 协同与决策

解决信息不对称，减少沟通成本，支撑协同制造，基于数据的生产决策，决策过程直观、合理。